對于瓦楞紙箱的生產(chǎn)，它都是由各個(gè)瓦楞板塊組合而成。而在進(jìn)行瓦楞紙板的生產(chǎn)時(shí)，很容易出現(xiàn)壓線破裂的情況。引起這一現(xiàn)象出現(xiàn)的原因有三點(diǎn)：
一、用于生產(chǎn)用的上下壓線輥輪間隙過小
一般在瓦楞紙板的生產(chǎn)成型過程中，都需用到上下壓線輥輪。通過紙板楞型及厚度調(diào)整相應(yīng)間隙，若是調(diào)整的間隙過小，會(huì)導(dǎo)致在瓦楞紙箱成型時(shí)出現(xiàn)蓋板裂開的情況。
二、壓線輪的組合位置不對稱
為了使包裝樣式更加統(tǒng)一化，需準(zhǔn)確的安裝壓線輪，若是配合不好容易引起壓線破裂或瓦楞紙箱組合時(shí)棱角不對稱。
三、二次滾壓壓力不當(dāng)
在進(jìn)行紙板的二次滾壓時(shí)，需使紙板生產(chǎn)線縱向壓痕分紙機(jī)器的上下壓線輪壓痕達(dá)到或接近磁線壓痕的棱角，經(jīng)過調(diào)試后在兩根壓線軸上分別安裝上下壓線輪。第一次滾線為預(yù)滾壓痕線，接著再進(jìn)行第二次滾壓壓痕線，在此過程中，需確保第一次預(yù)壓力略低于第二次滾壓壓力。這樣方能在紙板成型時(shí)，達(dá)到較好的棱角效果。
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